高频电源感应加热有什么优点

高频电源又称电子管变频装置，是高频感应炉的关键装备。高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗能又环保的装置。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

感应加热的主要优点是：

1、无公害；

2、加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻；

3、不必整体加热，工件变形小，电能消耗小；

4、表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制；

5、淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高；

6、表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高；

7、加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率；

感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量，感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。